一、壓縮機(jī)測量方法

全封閉壓縮機(jī)機(jī)殼上有運(yùn)行端（R），啟動(dòng)端（S），公共端（C），RS間的電阻大于SC間的電阻大于RC間的電阻。RS間電阻等于SC間電阻加RC間的電阻，利用上述規(guī)律可以予以判別好壞。若所測繞組的電阻值小于正常值，就可判斷此繞組短路。

對于三相電動(dòng)機(jī)，用兩表筆分別接觸3個(gè)接線柱端子中的2個(gè)，如果3次測得的阻值一致，表明繞組良好；如果有2次測得的阻值為無窮大，表明有一組繞組斷路；如果3次測試均為無窮大，表明至少有兩組繞組斷路；如果3次測量中有2次所測阻值明顯小于另一次所測，表明有短路。

另外，可以檢查壓縮機(jī)碰殼通地，采用萬用表的電阻檔。一支筆與公用點(diǎn)緊緊靠牢，另一支表筆搭緊壓縮機(jī)工藝管上露出金屬部分進(jìn)行測量。若電阻值很小，就可判斷繞組或內(nèi)部接線碰殼通地。

如果確定壓縮機(jī)損壞之后，我們就可以對壓縮機(jī)進(jìn)行更換才做，方法步驟如下：

1、切斷電源：壓縮機(jī)更換前，務(wù)必切斷機(jī)組電源。否則將有觸電的危險(xiǎn)。在拆除壓縮機(jī)電源時(shí)，要做好每一根電線與相應(yīng)接線柱的標(biāo)識(shí)，以便維修后接線的恢復(fù)。2、放冷媒：用內(nèi)六角將高、低壓側(cè)閥門打開，注意作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)，以免操作人員窒息；放冷媒的速度不能太快，以免操作工作人員被冷媒凍傷。若有條件的話，應(yīng)將冷媒回收，而不是直接排放，以保護(hù)環(huán)境。

3、拆除吸、排氣管：拆除吸、排氣管前，保證系統(tǒng)內(nèi)冷媒已經(jīng)放盡。用氣焊加熱焊接口，焊接口焊料融化后，拔出吸、排氣管。整個(gè)燒焊過程中，務(wù)必充氮操作，氮?dú)鈮毫?.5±0.1kgf/cm2，以避免銅管氧化產(chǎn)生氧化皮，也留意銅管內(nèi)壁是否有雜質(zhì)異物存在，若有則及時(shí)清除。焊接時(shí)，要注意控制好火焰方向，避開套管、海綿。電線等。

4、換上壓縮機(jī)并連接吸排氣管：換上新壓縮機(jī)，壓縮機(jī)搬運(yùn)的過程中，壓縮機(jī)傾斜角度不得大于45°。拔壓縮機(jī)膠塞必須先排氣管后吸氣管，拔掉膠塞到焊接配管之間的間隔時(shí)間不要超過10分鐘，防止空氣水分和雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，影響機(jī)組性能。焊接前，清除連接管焊點(diǎn)表面及接合處的油污、氧化物、毛刺等雜物，保證焊接接合面的清潔與干燥。整個(gè)焊接過程中務(wù)必充氮保護(hù)，氮?dú)鈮毫?.5±0.1kgf/cm2，且保證氮?dú)獾竭_(dá)焊接位置，以免焊接處銅管氧化產(chǎn)生氧化皮。焊接時(shí)，要注意控制好火焰方向，避開套管、海綿。電線等。

5、保壓檢漏：吸、排氣管焊接好后需保壓檢漏。用于保壓的氣體只能是氮?dú)?、二氧化碳等惰性氣體，嚴(yán)禁以氧氣、制冷劑等替代。R22系統(tǒng)壓力提升約2.6MPa、R410a系統(tǒng)約3.8MPa。如保壓不合格，說明系統(tǒng)有漏。一定要對系統(tǒng)檢漏。查處漏電后重焊或補(bǔ)焊，再重復(fù)以上保壓步驟，直至合格。

6、抽真空：任何系統(tǒng)在完成安裝，保壓、檢漏后需要填充制冷劑之前，必須對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，排出系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分。嚴(yán)禁用制冷劑吹掃管道的方法進(jìn)行排空。該方法很難徹底清除系統(tǒng)里的空氣和水分，尤其系統(tǒng)管道較長時(shí)。嚴(yán)禁用壓縮機(jī)運(yùn)行排氣來抽真空，這將導(dǎo)致壓縮機(jī)燒毀。用真空泵抽真空是確保系統(tǒng)排除空氣和水分的有效方法。